钢铁工业固废利用现状
点击数：6642019-09-09 15:39:58
党的十八大以来，我国深入实施大气、水、土壤污染防治行动计划，把禁止洋垃圾入境作为生态文明建设标志性举措，持续推进固体废物进口管理制度改革，加快垃圾处理设施建设，实施生活垃圾分类制度，固体废物管理工作迈出坚实步伐。同时，我国固体废物产生强度高、利用不充分，非法转移倾倒事件仍呈高发频发态势，既污染环境，又浪费资源。 我国钢铁工业固废利用概况 钢铁工业是典型的资源能源密集型工业，钢铁生产需要消耗大量的铁矿石、煤炭、新水等资源，并产生大量的“三废”资源。据统计，长流程钢铁企业每生产1吨粗钢约消耗0.7吨～0.8吨煤炭、1.5吨～1.55吨铁矿石，以及大量的石灰石熔剂等原料，吨钢固废产生量约600千克。根据产生界面的不同，固体废物主要有高炉渣、钢渣、含铁尘泥、环境尘泥、废旧耐材、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏等。据初步测算，每年钢铁工业固体废物产生量达5.0亿吨。“十三五”以来，伴随着生铁、粗钢产量增长，高炉渣、钢渣等大宗工业固废也呈增长态势。据测算，全国高炉渣由2015年2.51亿吨增长至2018年2.70亿吨，年均增长3.7%；钢渣由2015年1.04亿吨增长至2018年1.14亿吨，年均增长4.7%。 当前，我国钢铁工业固废产生和利用主要呈以下特点： 一是固废产生量大。我国钢铁工业固废产生量约占全国工业固废的15%，若算上矿山企业铁尾矿和废石，其占比更高。同时，我国钢铁生产以高炉—转炉长流程为主，截至2018年底，我国长流程粗钢产量占比接近90%，吨钢固废产生量高于电炉短流程工艺。 二是固废品种多，成分复杂。受钢铁生产工序和钢种影响，不同工序产生的含铁尘泥成分不同，冶炼不同钢种的钢成分相差较大。 三是规范化处置和资源化利用压力较大。钢铁企业多、集中度不高，单个企业对一些量小的固废难以规模化经济利用。 我国钢铁工业固废利用存在问题 根据中国钢铁工业协会统计数据，我国重点统计钢铁企业固废综合利用率高达95%以上，钢铁渣等固废多以外卖利用和建材化利用为主，固废处置的过程管理和利用水平亟待提升，固废利用的技术创新和标准体系有待加强，资源综合利用产业规范化、规模化发展水平有待提高。具体表现为： 重视不够，钢铁企业固废利用管理水平亟待提升。钢铁企业普遍存在固废回收利用管理分散、归属不清，主要固废产生量计量设施缺失，固废产生量精确计量、固废利用途径及流向、固废回收利用过程监管以及固废利用项目统筹管理不完善等问题，固废利用精细化管理水平亟待提升。如日本钢铁渣的固废利用途径均有详细数据统计，而我国国内并无相关统计数据。韩国浦项、日本JFE和我国宝钢等企业在固废统计和过程监管等方面，要明显优于其他钢铁企业。
